施工准备
。凿毛。组织人员对梁头及冀板进行凿毛,凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层并用水冲洗干净。
。测量放样为保证箱梁顶面高程符合设计要求防撞护栏施工之前测量人员必须复核顶面高程。用全站仪进行平面位置放样,每5m放出防撞护栏内外边缘。按照四等水准测量要求将高程点引上桥面并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量
钢筋加工及安装
钢筋安装前先对梁面进行清理凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求钢筋采用绑扎连接『按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。
。材料准备。①按照工程进度要求编制材料进场计划。②钢筋进场后,检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符产品外观是否受损.并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。③钢筋进场验收后按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存不得混杂,并设立标志牌钢筋堆存在仓库(棚)内如钢筋露天堆置时应垫高并加遮盖r防止淋雨锈蚀和其它污染,影响钢筋质量。④及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验并报请监理进行抽检,在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态,是否检验合格『严禁将不
合格钢筋用于工程施工。
G}冈筋加工安装。①钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。②主筋接长采用焊接主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d (d为钢筋直径);箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》( JGJ-18 )的规定。③焊条采用T日J502碳钢焊条其化学性能如表10
钢筋保护层设置,钢筋保护层垫块采用半圆形塑料垫块其厚度为5cm以1m左右的间距呈梅花形布置用箍丝将塑料垫块在钢筋上绑扎牢固防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。钢筋加工及安装检查标准如表20
。模板安装。模板要符合结构尺寸保证有足够的强度和刚度并要装拆方便。(1)模板试拼:栏身模板采用厂制定型钢模每节长度1.25m,节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼,主要是看模板安装后的整体效果,模板接缝处是否平顺有无缝隙和明显错茬检查无误后方可正常使用。经检查用于本工程的模板的各部尺寸准确,边缘顺直钢板表面有良好的光洁度满足实际施工需要。
12)模板安装:利用自制平车起重架起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结下部及顶部各设置两道拉杆间距80cmo
模板安装完成后进行检查主要是检查安装尺寸是否合适各个固定点(拉杆、支杆等)是否牢固可靠,模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内对超出标准的地方进行相应调整;模板必须采用可靠的拼缝止水措施,确保模板不漏浆,模板安装好后,必须清理干净,才能移交给下一道工序。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞(如吊点洞)预埋件的模板要确保位置准确稳定可靠模板的支撑必须有足够刚度和强度支承部位必须牢固可靠。脱模剂涂刷均匀,并且不能污染钢筋及预埋件。在混凝土浇注过程中,必须派木工值班密切注意模板的支载情况发现问题及时处理。①模板安装前,应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形,并清除模板上的灰碴和管道孔内的杂物检查模板焊缝处是否有开裂破损,如有均应及时补焊、整修合格。②模板与混凝土接触面上应涂脱模剂脱模剂可采用厂制专用脱模剂严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀做到不漏涂而板面又不积聚。③模板安装前应检查各预埋管处开孔位置是否准确凿毛是否符合要求。模板安装尺寸允许误差应符合要
求如表30
.硷浇筑。混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量,依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比,在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量然后采用电子自动量进料、准确的计量砂、石材料.以保证混凝土的质量。混凝土浇筑采用吊车提升入模,用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工使硷表面颜色保持致。浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层。用插入式振捣棒振捣。混凝土振捣过程中不得触模振捣为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合并本着快插慢拔的原则避免形成空洞使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况检查是否漏浆,是否跄模发现问题及时处理将质量事故消灭在萌芽状态在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。硷浇筑完成并达到一定强度后拆除模板,人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护保持硷湿润状态按要求硷养护期不少于7do施工质量的控制要点
。在质量管理工作中,落实岗位质量责任制做到分工明确,责任到人。严格执行各项质量管理制度。施工过程中实行防撞墙施工工艺流程卡制度对每道工序都进行严格检查并作好记录。做到上道工序不清,下道工序不接。通过层层工序的控制保证产品质量的达标。
D}冈筋控制上钢筋型号数量应满足设计要求绑扎牢固扎丝头向内弯曲硷保护层厚度在35-40mm之间。工班只有在征得质检人员的许可下方能切割钢筋。横隔挡的钢筋绑扎要保证硷振捣时插入式振捣器能顺利插入振捣。模板修整应注意除锈清灰刷脱模剂检查模板变形情况。安装时每节模板间尽量密贴防止漏浆。穿拉杆的pvc管必须下口切平塞入海绵并拧紧防止pvc管上浮用的平垫螺母。施工中防止破裂漏水。模板与模板间的间隙一定要利用玻璃胶封死,以防漏浆。